[贴图翻拍] 格拉苏蒂制表厂之旅--长达20分钟的Glashutte Original制表工艺介绍视频 [复制链接]

shilei_sys

爱表资深人士

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21楼

发表于 2014-11-10 16:14:46 |只看该作者

德累斯顿，德国东南部萨克森邦（saxony）首府，其标志性建筑为翻新过的圣母大教堂，往南行驶一段距

离，就来到了格拉苏蒂，拥有超过160年历史的德国最高制表业艺术中心，经历了动荡的历史，现在越有

2500位居民居住在此。

格拉苏蒂原创制表厂位于城镇中心，在经历了一年的装修后，该大楼于2003年9月重新启用，从此之后，

它就成为代表传统工艺新特征，明确了实际的象征，请您畅游格拉苏蒂原创的透明制表厂，带您领略所谓

“精湛手工、德国制造”的真谛！

机芯设计，格拉苏蒂原创制表厂在制作机械腕表时，同时注重传统和创新，在电脑荧屏上展开团队合作，

运用最先进的程式设计精密的机芯，并且开发非凡的复杂功能，例如研制特别复杂的飞行陀飞轮（flying

tourbillion），以及格拉苏蒂原创制表厂首创的双鹅颈式微调装置。

格拉苏蒂对所有的神像进行广泛的分析，这个设想有何新颖和独特，设个设计有什么创新之处？按照这个

设想，如何达到最高的品质和最大的精准度？我们在何种成都市可以借鉴十九世纪最杰出的制表大师们，

比如路易斯的经验？以这些准则为起点，建立规则手册，这个手册包含了对机芯设计师和设计部门的详细

要求，这将有助于我们开创新产品的研发。

格拉苏蒂原创把保持其160多年的传统，作为最重要的财富，然而以现代观点来看，具有实用功能以及和

谐美观的外表，对于创新产品也是非常重要的。

最初的草图通常都是用手工绘制，而新腕表的最终设计是运用电脑科技而完成的，腕表的原型样品是与原

型部门紧密合作而创建的，并且对新功能进行最佳化，同事创新的专利申请也同步进行，新腕表从概念设

计到市场发布，需要最少5年的时间（我操，牛逼）。

格拉苏蒂原创制表厂拥有自己的工具制作部门，这也是与其它表厂不同的地方，这个部门负责制作生成腕

表所需要的所有特殊工具和一起，比如我们在视频中看到的雕刻针，为了保证精准度，必须将误差控制在

百分之一毫米之内，对于腕表装配来说，最重要的当属机芯的主夹板了，它被用来固定独立的零件，因此

在所有的元件生产过程中，这里是精密度要求最高的地方，机芯其它单独夹板也是同样如此，他们将被用

作对各种零件的支撑和固定，例如自动盘（应该是那个自动摆陀吧），夹板定位后，在经验的辅助下操作

铣切工具，对夹板进行加工，在铣切过程中，使用润滑液将使工作更为便捷，并且能确保最佳的效果。

这些步骤都完成之后，修饰部门在经过铣切的加班上，打磨出传统的格拉苏蒂带装饰的条纹，这将完全根

据品牌的精神，一个有13人组成的工具制造团队，随时准备创造所需要的特殊装置和工具，例如用压入转

杆宝石装置，夹板鱼鳞纹打磨盘，以及特别的螺丝旋转刀等。

在工具制成以后，就可以生成单独组件了，这必须通过电脑控制技术，才能达到千分之一毫米的精度，比

如用金属丝加工成陀飞轮框架，以及我们在视频中看到的鹅颈式微调弹簧的制造，首先在金属板上钻出一

个非常小的**，之后将一根直径为0.05-0.1毫米的碳化钨金属丝穿过这个**，并且在这根金属线上施

加220伏特的电压，所有这些都在蒸馏水里切割所需要的零件。

在这里，我们在较大的组件上打上光线，否则的话，我们的肉眼是根本无法看到的，从视频中我们可以看

到鹅颈式微调弹簧是多么的细小，鹅颈式微调弹簧制作过程之困难，以至于8个小时只能生产120个这样的

弹簧部件，仅仅是压印这一项工作，就需要大约1分钟的时间。

另外，格拉苏蒂原创的金属丝电火花腐蚀技术，一个无法比拟的优点是对尺寸的精确控制，并且更加有利

于对组件的研磨和抛光。

我们现在在位于制表厂楼层和独立组件的部门，现在弹簧发条夹板已经定位，下面准备装饰独特的格拉苏

蒂原创商标，组件支架到位，精度更高的工序开始了。

商标不容任何差错，并且必须是完美无缺的，在另一台CNC电脑控制机床上，正在使用特殊的制表专用铜

合金制作主夹板，搭板和夹板桥等零件，其允许的最大误差是千分之五毫米，这种电脑控制车床可以同时

加工36个组件，在加工的起始阶段，这些组件只是一个个移动表面上的硬币形状的小金属片，对所有组件

的加工在同时进行，每个夹板边缘需要6小时才能完成，借助润滑剂发挥必要的冷却和清除碎屑的作用，一

步步的，机器在拥有90个钻头和铣切工作库中自动选择工具，已完成所需要的过程。

在这里，摆轮搭板是采用格拉苏蒂原装制表厂特制的工具加工完成的。

尽管有了电脑控制精准度，对铣切公益的人工检验仍然是不可缺少的，在每个步骤以后，都要对这些组件

进行检查，并与规定的参考数值进行比较。

这是摆轮搭板和夹板桥的外观，它们正准备进一步加工，机芯中平面的部分在CNC电脑控制车床上加工，

利用特殊的刮削器进行修整，使用最顶尖细微的技术，消除任何在夹板边缘上、锁孔中，以及凹陷处最细

小的不平整，以确保接下来各组件能完美的进行吻合，在测量室内，所有制造的部件都必须咋放大镜下再

次接受检查，在画面中，要对缩孔的圆滑度进行检查，这需要通过荧屏以影响的方式进行物理测量。

今天就翻译这些吧，头要炸了。修改了一下之前翻译中的错别字乱七八糟的。