【评测】一个真实的故事-为什么设计一款高科技陶瓷腕表需要三年时间？

发表时间：2017-01-13 22:56:38 | 来源：爱表族官方

RADO瑞士雷达表True真系列腕表的圆形表壳的侧边缘令其极具辨识度，但不要让您的眼镜所迷惑，这一表壳采用的是一体成型工艺。在瑞士雷达表看来，设计始终与新材质的可能性和技术设备携手前进。这也就是为何品牌在20世纪80年代首次突破性地讲高科技陶瓷材质应用与长方形或者棱角造型的表壳与表链当中。它们不仅是时代风格潮流的反应，而且同样受到材质固有局限性的限制。加工坚硬、不易磨损的高科技陶瓷需要直线式磨床。圆形高科技陶瓷造型在理论上是可能的，但对于当时的机械技术来说可谓是一个噩梦。“得益于五轴数控机床，如今的加工变得越来越多样化。”雷达表产品管理部副总裁，设计部门负责人解释说，”不仅如此，如今高科技的陶瓷采用注塑成型，而非旧式的冲压技术，这让我们在设计方面获得更大自由度。

RADO瑞士雷达表True真系列腕表表壳背后的演变史显示了技术进步是如何推进了高科技陶瓷腕表的设计。事实上，我们如今的True真系列腕表的表壳经历了众多的设计演变，而这一切要始于2000年的RADO瑞士雷达表Xeramo腕表。

当时Xeramo腕表如同所有高科技陶瓷腕表一样，采用以高科技陶瓷包裹的精钢框架。这就是为何早起表壳的设计都具有大型表圈，因为它必须掩盖住其精钢框架。

2006年，Xeramo腕表发展成为首款RADO瑞士雷达表True系列腕表。38mm的表壳依然采用压制高科技陶瓷制成，并始终带有隐藏式精钢核心。然后随着设备的进步RADO瑞士雷达表的设计师们可以实现更柔软、更纤薄的形状，并使表盘变得更加开阔。这一时期，市面上不进有抛光高科技陶瓷腕表，哑光高科技陶瓷腕表也闪亮登场。

但如同其他事物一样，自由是有代价的。如今这款腕表的设计过程更复杂，这是为什么呢？模具研发是一项好大的工程：所有螺丝孔、开口和缩进必须在计划范围内，其目的在于尽可能接近终极产品，并必须对23%的成品体积收缩予以考量。体积收缩的主要原因在于高科技陶瓷零件在烧结过程中将实现完全紧实状态，体积大幅收缩。模具无法进行运行，在这个阶段，设计人员必须以最大精度展开工作，并对设计百分之百确定。这一现实促使设计团队遵循五个工作步骤：-手工绘图-计算机生成草图-使用硬腊进行3D打印-一次性钢制或者机械加工陶瓷原型-模具设计”因此，毫无疑问，与精钢腕表相比，高科技陶瓷腕表的设计和生产更加复杂。“设计部分负责人说道，”“从理念到成品腕表这一流程需要两到三年时间。”

在全新Ture真系列表款中，表盘的开面更大，可视性更好。如今ADO瑞士雷达表此系列腕表具有七种高科技陶瓷色彩可供选择，其中一款特别版腕表设置可搭配NATO尼龙表带。表壳尺寸同样经历了持续性的改变，并发展为当今的40mm男士款和30mm女士款。
然后，万变不离其宗：就像过去一样，材质始终主导设计。例如，目前陶瓷最小可能厚度是0.8mm，这一项很难改变的物理现实，并决定了腕表的那些形状、曲线、过度可以获得最终实现。

“当我们设计一款腕表时，如同任何其他产品，需要关注尺寸、动作、整合、以及人体工程学。但腕表作为可穿戴设备，可以令我们快速对原型进行测试，并立刻发现问题，发现我们是否在设计中做出了错误的选择。”

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